最近，一些用戶在后臺咨詢小編，說他們的制砂機生產(chǎn)不好，沙量低，我想知道是什么原因。在實際生產(chǎn)中，制砂機的產(chǎn)量與許多因素有關(guān)，如材料的硬度，濕度，成品砂的細度，設(shè)備的維護和設(shè)備的質(zhì)量。

1破碎材料不同

不同材料的硬度，粘度，濕度等會有一定的差異。在壓碎過程中由制砂機產(chǎn)生的砂量將根據(jù)待壓碎的材料而變化。詳情如下：

1）物料的粘度

材料的粘度越大，粘附越容易。具有高粘度的材料將粘附在制砂機中的制砂室的內(nèi)壁上。如果不能及時清洗，會嚴重影響制砂機的工作效率，甚至影響制砂機的正常運行。因此，在選擇材料時，必須注意材料的粘度不應(yīng)太大。

2）物料組成

材料中含有的細粉末越多，它對制砂的影響就越大，因為這些細粉末會粘附而影響運輸。因此，對于細粉含量高的材料，應(yīng)預先將篩子篩分一次，盡可能從材料中篩出細粉，以免影響制砂機的工作。

3）物料濕度

當材料在制砂機中被壓碎時，如果材料的含水量高，則容易粘附，并且在進料過程中容易被堵塞，導致制砂產(chǎn)量減少。機。首先，在選擇材料時應(yīng)嚴格控制材料濕度。如果材料濕度太大，可以使用陽光或空氣干燥方法來減少材料中的水分。

4）物料硬度

材料越硬，打磨越困難，設(shè)備磨損越嚴重。這意味著材料選擇應(yīng)該適中。

2成品砂具有不同的細度

細度要求越高，即要求成品物料越細，則制砂能力越小。這與制砂用戶的需求有關(guān)。通常，材料的細度是中等至精細的。

3制砂機模型的差異

每個制造商生產(chǎn)的制砂機模型都有一定的差異。產(chǎn)生的沙子量和不同類型設(shè)備的能量消耗是不同的。當用戶購買設(shè)備時，他們應(yīng)該對自己的生產(chǎn)有一定的了解。如果您購買合適的制砂機，它不僅會影響輸出，還會使用戶付出更多。

4是否規(guī)范操作，定期維護

規(guī)范制砂機的運行和定期維護非常重要，也會影響設(shè)備產(chǎn)生的砂量。進料的連續(xù)性和均勻性對破碎有很大影響，連續(xù)均勻進料既可以生產(chǎn)，又可以提高生產(chǎn)率。如果制砂機在運行過程中不規(guī)范，不進行定期維護，則會加速易損件的磨損，大大降低設(shè)備的使用壽命，并且輸出量小。

5制砂機質(zhì)量

優(yōu)質(zhì)的制砂機不僅節(jié)能環(huán)保，而且可以輕松達到預期的產(chǎn)量。而高品質(zhì)的廠家將選擇新的耐磨材料，采用更先進的生產(chǎn)技術(shù)，所生產(chǎn)的設(shè)備可以滿足用戶的生產(chǎn)需求。

6砂生產(chǎn)線方案設(shè)計

最終生產(chǎn)與整條生產(chǎn)線的設(shè)備有關(guān)。例如，產(chǎn)量要求為500t/h，不僅要求制砂機的生產(chǎn)時間達到500t，而且前端粉碎機，錐形破碎機，皮帶輸送機等的加工能力應(yīng)與之匹配。它，否則最終輸出肯定不符合要求。生產(chǎn)線的配置必須考慮各種因素以滿足生產(chǎn)需求。

7葉輪速度的影響

連續(xù)材料進入高速旋轉(zhuǎn)葉輪，加速后，形成連續(xù)的動力流，在渦流室內(nèi)產(chǎn)生高速擠壓，研磨和破碎，實現(xiàn)連續(xù)破碎生產(chǎn)。從立軸沖擊式破碎機的工作原理出發(fā)，確定了材料的粒徑后，隨著破碎機轉(zhuǎn)子線速度的增加，動能大大增加;當破碎機轉(zhuǎn)子速度平衡時，如果材料質(zhì)量增加，動能也會增加，反之亦然。

立軸沖擊式破碎機的碎石粒度與破碎機轉(zhuǎn)子的線速度之間存在一定的關(guān)系。在相同工況的前提下，如果破碎材料的粒徑大，則破碎機轉(zhuǎn)子的線速度低。因此，可以看出，當材料抗碎強度大或破碎顆粒直徑小時，所需的破碎速度增加。當進料的粒徑，含水量和進料量相同時，破碎機的轉(zhuǎn)子速度（線速度）適當增加，并且細粉的輸出得到改善。

8工作參數(shù)和操作因素的影響

制砂機的性能和結(jié)構(gòu)因素對破碎有很大影響。制砂機的種類和規(guī)格，安裝功率的經(jīng)濟合理性，轉(zhuǎn)速的合適范圍，排料口的尺寸和破碎腔的結(jié)構(gòu)形式都對破碎效率有很大影響。

制砂機不符合原始產(chǎn)量，與上述八個因素有很大關(guān)系。用戶在購買時應(yīng)考慮自己的生產(chǎn)情況，以便找出適合自己物料破碎的設(shè)備。